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Analyse des défauts du processus d'ombrage électrolytique sur la surface du profilé en aluminium

À l'heure actuelle, l'application de profilés de construction en alliage d'aluminium anodisé unique a été considérablement réduite dans la pratique. En outre, il est largement utilisé dans un film d'oxyde de teinture électrolytique, un film d'oxyde coloré organique, un film d'oxyde céramique, un film d'oxyde dur et un film d'oxyde d'acier inoxydable imitant. D'une manière générale, les facteurs qui affectent l'oxydation du profil d'aluminium sont les suivants:

1. Influence des impuretés dans la solution électrolytique

(1) L'ion de cuivre sera déposé sur la surface de l'aluminium, ce qui entraîne la libération du film d'oxyde, et la capacité de réduire la transparence, la résistance à la corrosion et l'isolation électrique, par conséquent, la teneur en ions cuivre ne doit pas dépasser 0,02 g / L.

(2) L'ion chlorure de l'eau de refroidissement après la rupture de l'eau du robinet ou le tuyau de refroidissement, la teneur en ions chlorure doit être inférieure à 0,2 g / L, sinon le film d'oxyde produit est rugueux et lâche, la surface en aluminium est gravée (perforée).

(3) Les ions d'aluminium dans l'électrolyte d'ion d'aluminium augmentent progressivement. Lorsque la teneur est supérieure à 25 g / L, la propriété conductrice de l'électrolyte diminue, la surface de la pièce de fabrication est tache blanche ou bloc blanc, et la capacité d'absorption de la couche de membrane est diminuée et la teinture est difficile.

(4) La teneur en ions fer dans l'électrolyte des ions fer ne doit pas dépasser 0,2 g / L, sinon des bandes sombres apparaîtront.

(5) Les impuretés organiques peuvent entraver la production de film d'oxyde, et le film adsorbe les taches d'huile, provoquant une coloration inégale et l'apparition de taches.

2. Facteurs affectant la qualité de couleur du film d'oxyde

(1) Si le processus d'élimination de l'huile sur un grillage en aluminium n'est pas complètement traité auparavant, il peut provoquer des taches blanches évidentes sur la couche de film et rendre difficile la coloration.

(2) Lorsque la concentration de sel Sn dans la solution électrolytique est trop faible, la couleur supérieure est lente. Lorsque la concentration est supérieure à 25 g / L, elle est rapide, mais pas facile à saisir, elle produit souvent une grande aberration chromatique.

(3) La température de coloration a une grande influence sur la coloration, si la température est inférieure à 15 ℃, la couleur est lente, si la température est trop élevée, le film de coloration de cheveux sera brouillard, et enclin à la réaction d'hydrolyse de sel de Sn bain nuageux.

(4) Temps: la durée de la pigmentation affectera également la qualité de la couleur et la résistance de la couleur. Si le temps de couleur est court, la couleur est facile à s'estomper, le temps est long, la couleur est trop profonde, la surface est facile à fleurir.

(5) Lorsque la tension de couleur est faible, la couleur est lente et la tonalité n'est pas uniforme. Lorsque la tension est élevée, la vitesse de teinture est rapide et le film colorant est facile à éliminer.

(6) Des additifs et des stabilisants, qui sont principalement des tensioactifs, sont ajoutés dans le film anodisé ou dans la coloration électrolytique. Le but est de stabiliser la vitesse du film et l'épaisseur du film, et d'inhiber la dissolution du film d'oxyde et d'améliorer l'uniformité de la coloration.

En outre, la valeur du pH, la qualité de l'eau et le matériau de pigmentation ont une certaine influence sur la qualité de la couleur. La qualité du film d'oxyde teinté électrolytique ne peut être garantie que si les paramètres sont dans la plage de contrôle.

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